离型纸的技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要专业测试设备才能测试涂布量。 硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。金坛而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型纸，在使用时是具有相当风险的。 可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就的。

描述：CCK离型纸，是一种高档的底纸。主要用于医用膏贴底纸，自动贴标底纸，高档不干胶底纸等等。产品特性：格拉辛质地致密，均匀，有良好的内部抗张强度和透光性、平整性、耐卷曲性好。用途：在不干胶商标、胶带有粘性工业的各个领域均有使用，特别适合于模切排废，纸屑少。技术参数：1、定量及颜色：按客户要求。克重：60克、70克、80克、90、100克、110克、120克 、140克。2、剥离力：数据及单双面可按客户要求订做。3、残余接着率：≥80%。4、耐温：<160℃。绿色高档离型纸 - CCK纸，各项技术指标均已达到进口水平，成为国内领先CCK生产厂家。其中，低定量CCK硅油纸的开发成功，填补了国内该领域的空白。

优异的耐热性：由于耐用性好PET离型膜在生产过程中使用PET为底材，这种底材的一个特点就是具有良好的高温耐受性。所以PET离型膜完美继承了这一特点，在应用过程中具有优异的耐热性能，因此在进行热转印时就能够充分发挥出耐热性这一优势特点，不会出现变形、熔融等不良现象。优异的离型性：在使用PET离型膜的时候需要先将其背面的背纸揭掉，而PET离型膜因为在制造的时候使用了等离子处理、涂敷处理等先进的处理技术，使PET离型膜具备优秀的离型性能，因此，在使用离型膜的时候可以轻松的将其从背纸上揭掉，而不会存在有粘接牢固无法撕开的问题。优异的抗静电性：因为PET离型膜经常会适用于电子产品行业，而电子产品对于抗静电方面的要求很高。所以为了满足这一需求，质量可靠的PET离型膜在生产时就会添加可靠性强的抗静电剂，从而使薄膜的表面形成一层导电层，通过提高表面的导电性而使静电产生的电荷迅速泄漏。

离型纸和离型膜涂层过程中工艺参数，TAG:离型纸 离型膜 格拉辛离型纸 PET离型膜。离型纸应提高LDPE复合面的氧化程度。由于硅油纸是一个非极性表面，当它与纸板(白板纸)表面复合时，牢度不好，：二者没有相容性。目前在我国常采用提高T型口模处的温度的办法，温度的提高可以大大提高LDPE熔体表面同空气氧气的接触氧化的速度。我们知道聚乙烯的热分解温度在315℃，因此，一般在挤出涂布LDPE时的温度都是2000(2—250~C之间，很少有超过这个范围的。但在白板纸的挤出涂复时，T型口模的温度应设定在365~C、且T型口模的气隙(air gap)距离也由原来的20em—40cra提高到60em—80cm。气隙距离的加大，加大了熔融聚乙烯同空气中氧气的接触时间，提高了聚乙烯表面的氧化程度，提高了聚乙烯表面的极性。提高了PE同白板纸的复合离型纸牢度。

离型膜是指薄膜外表能有区别的薄膜，离型膜与特定的资料在有限的条件下触摸后不具有粘性，或细微的粘性。通常情况下为了添加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理,或涂氟处理,或涂硅离型剂于薄膜原料的表层上，如PET、PE、PP、OPP等等。金坛关于各种不一样的有机压感胶能够表现出极轻且安稳的离型力。依据不一样所需离型膜离型力，隔离商品胶的粘性不一样，离型力相对应调整，使之在剥离时到达极轻且安稳的离型力。