因机械纸浆留有甚多的非纤维素成份，如木质(Lignin)等，使抄造出来纸容易受光线照射使纸张的色泽有变及更脆弱的现象。为了改善这缺点，化学性的制造纸浆的方法便产生。化学纸浆是用化学品混入来蒸煮(Cooking)木材，使原料的纤维容易分离。蒸煮目的是要以化学品与木质等原料产生化学反应，以排除木质素，以留下纤维素来作纸浆的用料。因蒸煮过程中，可加入不同的化学品，使制造出来的纸浆性质有所不同，化学品可分为亚硫酸纸浆(Sulphite)、碱法纸浆(Alkaline)及硫酸盐纸浆(Kraft)。亚硫酸纸浆的性质，色泽较浅，可不须经漂白步骤也可用作抄纸使用，制造的纸张，白度较高，纸质较柔软，其物理性质亦较弱。而碱法纸浆的特性，是较柔软和高不透明度，此纸浆制造的纸张，物理性质较强，主要是其纤维较短些?硫酸盐纸浆是现时比较普遍的方法。因其是用Na2S来蒸解，蒸解容易而且效果良好，而用此纸浆所造的纸张，强度较优，柔软性良好，而且耐久性佳，而经漂白後纸张白度更能大大提高。

在离型纸的选择方面,主要考虑到成本,产品质量,生产程序,所备产品的特性,使用情况。1,所备产品特性:国内较常用的胶带为韩国的三芝，日本的日东，美国的3M等。因为不同的胶带胶水特性不同.这决定了我们在选择离型纸的时候要考虑该方面的情况。2,成本:国内和进口的离型纸有很大区别,普遍来说国内的离型纸的口碑并不是非常好。特别是体现在备三M的胶带和日东的胶带,经常会出现表面有雾状或者离型度太低,不能够把离型纸和产品很好的撕开的情况.只是国内的离型纸肯定比进口的便宜.并且有一个比较大的价格比.如果考虑到公司的产品是出口所用,当然最好建议使用进口的离型纸,在出关方面会比较顺利.由于国产离型纸的生产设备及生产水平的特点.决定了国产离型纸在某些产品上的不稳定性,严重的后果就是会造成胶带的浪费.3,生产程序.这里重点是是否要冲压或者切割,一般涉及到冲压或者切割时,会要求离型纸的厚度,因为低克重的离型纸在用于冲压的时候,不易冲断,当然,这也和底纸的易碎度有关,易碎度不好的底纸在冲压或者切割的时候会把纸和产品撕开.达不到理想或者说想要的效果.4,使用情况.这点主要体现在,有些产品只是需要在运输过程中保持产品的平衡度,那么它会要求产品和离型纸结合时不易跌落.关于离型纸的选择,主要是适合,在个人理解来说.没有绝对好的,也没有绝对坏的,国产有国产的优势,进口也有进口的强项。

离型纸和离型膜涂层过程中工艺参数，TAG:离型纸 离型膜 格拉辛离型纸 PET离型膜。离型纸应提高LDPE复合面的氧化程度。由于硅油纸是一个非极性表面，当它与纸板(白板纸)表面复合时，牢度不好，：二者没有相容性。目前在我国常采用提高T型口模处的温度的办法，温度的提高可以大大提高LDPE熔体表面同空气氧气的接触氧化的速度。我们知道聚乙烯的热分解温度在315℃，因此，一般在挤出涂布LDPE时的温度都是2000(2—250~C之间，很少有超过这个范围的。但在白板纸的挤出涂复时，T型口模的温度应设定在365~C、且T型口模的气隙(air gap)距离也由原来的20em—40cra提高到60em—80cm。气隙距离的加大，加大了熔融聚乙烯同空气中氧气的接触时间，提高了聚乙烯表面的氧化程度，提高了聚乙烯表面的极性。提高了PE同白板纸的复合离型纸牢度。

江苏淋膜纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。有塑淋膜纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C 7A。分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸 。另外还有一些离型纸被很多行业广泛使用，也有不使用离型剂的。比如，标签印刷厂往往会在需要有离型的地方上一层光油，也会具有一定的离型能力，当然要胶水的性能很弱。否则，这点离型能力也是徒劳的。另有一些使用一些特殊的胶水等配方生产的离型纸占总体市场份额很少。电子行业使用的正品纸（经正规工厂生产的，有稳定质量及供应保证的离型纸）较少，主要以乱码纸（国外使用过一次，或是存在质量缺陷的离型纸）为主。涂胶厂则基本上使用正品纸。