离型纸应提高LDPE复合面的氧化程度。由于硅油纸是一个非极性表面，当它与纸板(白板纸)表面复合时，牢度不好，：二者没有相容性。目前在我国常采用提高T型口模处的温度的办法，温度的提高可以大大提高LDPE熔体表面同空气氧气的接触氧化的速度。我们知道聚乙烯的热分解温度在315℃，因此，一般在挤出涂布LDPE时的温度都是2000(2—250~C之间，很少有超过这个范围的。但在白板纸的挤出涂复时，T型口模的温度应设定在365~C、且T型口模的气隙(air gap)距离也由原来的20em—40cra提高到60em—80cm。气隙距离的加大，加大了熔融聚乙烯同空气中氧气的接触时间，提高了聚乙烯表面的氧化程度，提高了聚乙烯表面的极性。提高了PE同白板纸的复合离型纸牢度。
黄色格拉辛离型纸表面涂布了一层PE膜后，再在P正表面涂布隔离剂。隔离剂使用硅涂层膜，采用辊涂布法进行溶液涂布，可使用逆辊涂布法，即：利用一对相反方向转动的钢辊，下面的一个辊筒浸渍在涂布液槽中，待涂基材从二个逆向转动的辊子中通过而得到了涂布。逆辊涂布适宜于这种涂布量较少的(3g／cm2... 5g／cm2) 干燥后的场合。涂布后，经烘道干燥冷却卷取后，制成不干胶带的格拉辛离型纸。硅型隔离剂的配方如下：
离型膜称重后混合于甲苯或二甲苯或120#溶剂汽油中，成为5％—10％上述浓度的甲组分溶液。涂布时使用有机锡，如：二月桂酸二丁基锡或二辛基锡等的：述溶剂溶液，添加量为甲组分溶质的0．1—o．5份重，视干燥烘道温度和长度而定，此有机锡是PET离型膜交链反应的催化剂。
离型纸生产厂家包装用的不干胶带生产中，需要使用到阻隔不干胶反粘到底基纸或塑料薄膜上的隔离纸，这种隔离纸使用200g／m’—350g／m2的白板纸或牛皮纸为原材料(卷筒状)。为了节省价格较贵的硅离型剂，在卷筒纸基表面应首先涂布一层LDPE薄膜，多孔状纤维面由PET哑光离型膜填平得平整光滑，使用挤出T型口的流延机进行熔融挤出流延复合。
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